એન્ડ મિલ સિરીઝનું મૂળભૂત જ્ઞાન

1. કેટલીક સામગ્રી કાપવા માટે મિલિંગ કટર માટેની મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ

(1) ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર: સામાન્ય તાપમાન હેઠળ, સામગ્રીના કટીંગ ભાગને વર્કપીસમાં કાપવા માટે પૂરતી કઠિનતા હોવી આવશ્યક છે;ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથે, સાધન પહેરશે નહીં અને સેવા જીવન લંબાવશે નહીં.

(2) સારી ગરમી પ્રતિરોધકતા: ટૂલ કાપવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘણી ગરમી ઉત્પન્ન કરશે, ખાસ કરીને જ્યારે કટીંગની ઝડપ વધુ હોય, તાપમાન ખૂબ ઊંચું હશે.તેથી, ઉચ્ચ તાપમાને પણ, સાધન સામગ્રીમાં સારી ગરમી પ્રતિકાર હોવી જોઈએ.તે હજુ પણ ઉચ્ચ કઠિનતા જાળવી શકે છે અને કટીંગ ચાલુ રાખી શકે છે.ઉચ્ચ તાપમાનની કઠિનતાની આ મિલકતને ગરમ કઠિનતા અથવા લાલ કઠિનતા પણ કહેવામાં આવે છે.

(3) ઉચ્ચ શક્તિ અને સારી કઠિનતા: કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સાધનને મોટી અસરનો સામનો કરવો પડે છે, તેથી સાધન સામગ્રીમાં ઉચ્ચ શક્તિ હોવી આવશ્યક છે, અન્યથા તેને તોડવું અને નુકસાન કરવું સરળ છે.કારણ કે મિલિંગ કટર અસર અને કંપનને આધીન છે, મિલિંગ કટર સામગ્રીમાં સારી કઠિનતા પણ હોવી જોઈએ જેથી કરીને તેને ચિપ અને ચિપ કરવું સરળ ન હોય.

2. મિલિંગ કટર માટે સામાન્ય રીતે વપરાતી સામગ્રી

(1) હાઇ-સ્પીડ ટૂલ સ્ટીલ (જેને હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ, ફ્રન્ટ સ્ટીલ, વગેરે તરીકે ઓળખવામાં આવે છે), સામાન્ય હેતુ અને ખાસ હેતુવાળા હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલમાં વિભાજિત.તે નીચેની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે:

aએલોયિંગ તત્વો ટંગસ્ટન, ક્રોમિયમ, મોલિબ્ડેનમ અને વેનેડિયમની સામગ્રી પ્રમાણમાં વધારે છે, અને શમન કરવાની કઠિનતા HRC62-70 સુધી પહોંચી શકે છે.6000C ઊંચા તાપમાને, તે હજુ પણ ઉચ્ચ કઠિનતા જાળવી શકે છે.

bકટીંગ એજ સારી તાકાત અને કઠિનતા ધરાવે છે, મજબૂત કંપન પ્રતિકાર ધરાવે છે અને સામાન્ય કટીંગ ઝડપ સાથે ટૂલ્સ બનાવવા માટે તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.નબળી કઠોરતાવાળા મશીન ટૂલ્સ માટે, હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ મિલિંગ કટર હજુ પણ સરળતાથી કાપી શકાય છે

cપ્રક્રિયાની સારી કામગીરી, ફોર્જિંગ, પ્રોસેસિંગ અને શાર્પનિંગ પ્રમાણમાં સરળ છે અને વધુ જટિલ આકારો ધરાવતાં સાધનો પણ બનાવી શકાય છે.

ડી.સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ સામગ્રીની તુલનામાં, તેમાં હજુ પણ ઓછી કઠિનતા, નબળી લાલ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકારના ગેરફાયદા છે.

(2) સિમેન્ટેડ કાર્બાઈડઃ તે મેટલ કાર્બાઈડ, ટંગસ્ટન કાર્બાઈડ, ટાઈટેનિયમ કાર્બાઈડ અને કોબાલ્ટ આધારિત મેટલ બાઈન્ડર પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.તેના મુખ્ય લક્ષણો નીચે મુજબ છે.

તે ઉચ્ચ તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે, અને હજુ પણ લગભગ 800-10000C પર સારી કટિંગ કામગીરી જાળવી શકે છે.કાપતી વખતે, કટીંગ ઝડપ હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ કરતા 4-8 ગણી વધારે હોઈ શકે છે.ઓરડાના તાપમાને ઉચ્ચ કઠિનતા અને સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર.બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ ઓછી છે, ઇમ્પેક્ટ ટફનેસ નબળી છે અને બ્લેડને શાર્પન કરવું સરળ નથી.

સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડને સામાન્ય રીતે ત્રણ કેટેગરીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

① ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ (YG)

સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ગ્રેડ YG3, YG6, YG8, જ્યાં સંખ્યાઓ કોબાલ્ટ સામગ્રીની ટકાવારી દર્શાવે છે, વધુ કોબાલ્ટ સામગ્રી, વધુ સારી કઠિનતા, વધુ અસર અને કંપન પ્રતિકાર, પરંતુ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર ઘટાડશે.તેથી, એલોય કાસ્ટ આયર્ન અને બિન-ફેરસ ધાતુઓને કાપવા માટે યોગ્ય છે, અને તેનો ઉપયોગ ખરબચડી અને સખત સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ભાગોને વધુ અસર સાથે કાપવા માટે પણ થઈ શકે છે.

② ટાઇટેનિયમ-કોબાલ્ટ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ (YT)

સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ગ્રેડ છે YT5, YT15, YT30, અને સંખ્યાઓ ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડની ટકાવારી દર્શાવે છે.સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડમાં ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડનો સમાવેશ થાય છે તે પછી, તે સ્ટીલના બંધનનું તાપમાન વધારી શકે છે, ઘર્ષણ ગુણાંકને ઘટાડી શકે છે, અને કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં થોડો વધારો કરી શકે છે, પરંતુ તે બેન્ડિંગ તાકાત અને કઠિનતા ઘટાડે છે અને ગુણધર્મોને બરડ બનાવે છે.તેથી, ક્લાસ એલોય સ્ટીલના ભાગોને કાપવા માટે યોગ્ય છે.

③ સામાન્ય સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ

ઉપરોક્ત બે હાર્ડ એલોયમાં ટેન્ટેલમ કાર્બાઈડ અને નિઓબિયમ કાર્બાઈડ જેવા દુર્લભ ધાતુના કાર્બાઈડનો યોગ્ય જથ્થો ઉમેરો જેથી તેઓ તેમના અનાજને શુદ્ધ કરે અને તેમના ઓરડાના તાપમાને અને ઉચ્ચ તાપમાનની કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, બંધન તાપમાન અને ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર સુધારે, તે કઠિનતા વધારી શકે છે. એલોય ના.તેથી, આ પ્રકારની સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ છરી વધુ સારી રીતે વ્યાપક કટિંગ કામગીરી અને વર્સેટિલિટી ધરાવે છે.તેની બ્રાન્ડ્સ છે: YW1, YW2 અને YA6, વગેરે, તેની પ્રમાણમાં મોંઘી કિંમતને કારણે, તે મુખ્યત્વે મુશ્કેલ પ્રોસેસિંગ સામગ્રી માટે વપરાય છે, જેમ કે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલ, ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વગેરે.

3. મિલિંગ કટરના પ્રકાર

(1) મિલિંગ કટરના કટીંગ ભાગની સામગ્રી અનુસાર:

aહાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ મિલિંગ કટર: આ પ્રકારનો ઉપયોગ વધુ જટિલ કટર માટે થાય છે.

bકાર્બાઇડ મિલિંગ કટર: મોટાભાગે વેલ્ડેડ અથવા યાંત્રિક રીતે કટર બોડી પર ક્લેમ્પ્ડ.

(2) મિલિંગ કટરના હેતુ મુજબ:

aપ્લેન પ્રોસેસિંગ માટે મિલિંગ કટર: સિલિન્ડ્રિકલ મિલિંગ કટર, એન્ડ મિલિંગ કટર વગેરે.

bગ્રુવ્સ (અથવા સ્ટેપ ટેબલ) પર પ્રક્રિયા કરવા માટે મિલિંગ કટર: એન્ડ મિલ્સ, ડિસ્ક મિલિંગ કટર, સો બ્લેડ મિલિંગ કટર વગેરે.

cખાસ આકારની સપાટીઓ માટે મિલિંગ કટર: મિલિંગ કટર બનાવવી, વગેરે.

(3) મિલિંગ કટરની રચના મુજબ

aશાર્પ ટૂથ મિલિંગ કટર: દાંતની પાછળનો કટ-ઓફ આકાર સીધો અથવા તૂટેલો હોય છે, ઉત્પાદનમાં સરળ અને તીક્ષ્ણ હોય છે અને કટીંગ એજ વધુ તીક્ષ્ણ હોય છે.

bરિલીફ ટૂથ મિલિંગ કટર: દાંતની પાછળનો કટ-ઓફ આકાર આર્કિમિડીઝ સર્પાકાર છે.શાર્પ કર્યા પછી, જ્યાં સુધી રેક એંગલ યથાવત રહે ત્યાં સુધી દાંતની પ્રોફાઇલ બદલાતી નથી, જે મિલિંગ કટર બનાવવા માટે યોગ્ય છે.

4. મિલિંગ કટરના મુખ્ય ભૌમિતિક પરિમાણો અને કાર્યો

(1) મિલિંગ કટરના દરેક ભાગનું નામ

① બેઝ પ્લેન: કટર પરના કોઈપણ બિંદુ પરથી પસાર થતું વિમાન અને તે બિંદુની કટીંગ ઝડપને લંબરૂપ

② કટિંગ પ્લેન: કટીંગ એજમાંથી પસાર થતું પ્લેન અને બેઝ પ્લેન પર લંબરૂપ છે.

③ રેક ફેસ: પ્લેન જ્યાંથી ચિપ્સ વહે છે.

④ બાજુની સપાટી: મશીનવાળી સપાટીની વિરુદ્ધ સપાટી

(2) નળાકાર મિલિંગ કટરનો મુખ્ય ભૌમિતિક કોણ અને કાર્ય

① રેક એંગલ γ0: રેક ફેસ અને બેઝ સરફેસ વચ્ચેનો સમાવેશ થાય છે.કટીંગ એજને તીક્ષ્ણ બનાવવાનું, કટીંગ દરમિયાન ધાતુના વિકૃતિને ઘટાડવાનું અને ચિપ્સને સરળતાથી ડિસ્ચાર્જ કરવાનું કાર્ય છે, આમ કાપવામાં મજૂરીની બચત થાય છે.

② રાહત કોણ α0: બાજુની સપાટી અને કટીંગ પ્લેન વચ્ચેનો કોણ શામેલ છે.તેનું મુખ્ય કાર્ય ફ્લૅન્ક ફેસ અને કટીંગ પ્લેન વચ્ચેના ઘર્ષણને ઘટાડવાનું અને વર્કપીસની સપાટીની રફનેસ ઘટાડવાનું છે.

③ સ્વિવલ એંગલ 0: હેલિકલ ટૂથ બ્લેડ પર ટેન્જેન્ટ અને મિલિંગ કટરની ધરી વચ્ચેનો ખૂણો.કાર્ય એ છે કે કટરના દાંતને ધીમે ધીમે વર્કપીસમાં અને તેનાથી દૂર કાપવામાં આવે અને કટીંગની સ્થિરતામાં સુધારો થાય.તે જ સમયે, નળાકાર મિલીંગ કટર માટે, તે અંતના ચહેરામાંથી ચિપ્સને સરળતાથી બહાર કાઢવાની અસર પણ ધરાવે છે.

(3) અંતિમ મિલનો મુખ્ય ભૌમિતિક કોણ અને કાર્ય

અંતિમ ચક્કીમાં એક વધુ ગૌણ કટીંગ એજ છે, તેથી રેક એંગલ અને રાહત કોણ ઉપરાંત, ત્યાં છે:

① એન્ગલ Kr દાખલ કરો: મુખ્ય કટીંગ એજ અને મશીન કરેલ સપાટી વચ્ચેનો સમાવેશ થાય છે.ફેરફાર કટીંગમાં ભાગ લેવા માટે મુખ્ય કટીંગ ધારની લંબાઈને અસર કરે છે અને ચિપની પહોળાઈ અને જાડાઈમાં ફેરફાર કરે છે.

② સેકન્ડરી ડિફ્લેક્શન એન્ગલ Krˊ: સેકન્ડરી કટીંગ એજ અને મશીન્ડ સપાટી વચ્ચેનો સમાવેશ થાય છે.કાર્ય ગૌણ કટીંગ ધાર અને મશીન કરેલ સપાટી વચ્ચેના ઘર્ષણને ઘટાડવાનું છે, અને મશીન કરેલ સપાટી પર ગૌણ કટીંગ ધારની ટ્રિમિંગ અસરને અસર કરે છે.

③ બ્લેડ ઝોક λs: મુખ્ય કટીંગ એજ અને પાયાની સપાટી વચ્ચેનો કોણ સામેલ છે.મુખ્યત્વે ત્રાંસી બ્લેડ કટીંગની ભૂમિકા ભજવે છે.

5. રચના કટર

ફોર્મિંગ મિલિંગ કટર એ ખાસ મિલિંગ કટર છે જેનો ઉપયોગ રચનાની સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે.તેની બ્લેડ પ્રોફાઇલને પ્રોસેસ કરવાની વર્કપીસની પ્રોફાઇલ અનુસાર ડિઝાઇન અને ગણતરી કરવાની જરૂર છે.તે સામાન્ય હેતુના મિલિંગ મશીન પર જટિલ આકારની સપાટી પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે, તેની ખાતરી કરીને કે આકાર મૂળભૂત રીતે સમાન છે અને કાર્યક્ષમતા વધારે છે., તે બેચ ઉત્પાદન અને મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

(1) મિલિંગ કટરને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: પોઇન્ટેડ દાંત અને રાહત દાંત

તીક્ષ્ણ દાંત બનાવતા મિલિંગ કટરને પીસવા અને ફરીથી પીસવા માટે ખાસ માસ્ટરની જરૂર પડે છે, જેનું ઉત્પાદન અને શાર્પન કરવું મુશ્કેલ છે.પાવડો ટૂથ પ્રોફાઈલ મિલિંગ કટરના દાંત પાછળના ભાગને પાવડો અને પાવડો ટૂથ લેથ પર ગ્રાઇન્ડીંગ કરીને બનાવવામાં આવે છે.ફરીથી ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન માત્ર દાંતીનો ચહેરો તીક્ષ્ણ કરવામાં આવે છે.કારણ કે દાંતીનો ચહેરો સપાટ છે, તે શાર્પ કરવા માટે વધુ અનુકૂળ છે.હાલમાં, બનાવતા મિલીંગ કટર મુખ્યત્વે પાવડો ટૂથ બેક સ્ટ્રક્ચરનો ઉપયોગ કરે છે.રાહતના દાંતના પાછળના દાંત બે શરતોને પૂર્ણ કરવા જોઈએ: ① કટીંગ એજનો આકાર ફરી વળ્યા પછી યથાવત રહે છે;②જરૂરી રાહત કોણ મેળવો.

(2) દાંત પાછળ વળાંક અને સમીકરણ

મિલિંગ કટરની ધરી પર લંબરૂપ છેડો વિભાગ મિલિંગ કટરની કટીંગ ધાર પરના કોઈપણ બિંદુ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.તેની અને દાંતની પાછળની સપાટી વચ્ચેની આંતરછેદ રેખાને મિલિંગ કટરની ટૂથ બેક કર્વ કહેવાય છે.

દાંતના પાછળના વળાંકે મુખ્યત્વે બે શરતો પૂરી કરવી જોઈએ: એક એ કે દરેક રિગ્રિન્ડ પછી મિલિંગ કટરનો રાહત કોણ મૂળભૂત રીતે યથાવત છે;બીજું તે ઉત્પાદન કરવું સરળ છે.

એકમાત્ર વળાંક જે સતત ક્લિયરન્સ એન્ગલને સંતોષી શકે છે તે લઘુગણક સર્પાકાર છે, પરંતુ તેનું ઉત્પાદન કરવું મુશ્કેલ છે.આર્કિમિડીઝ સર્પાકાર એ જરૂરિયાતને સંતોષી શકે છે કે ક્લિયરન્સ એંગલ મૂળભૂત રીતે અપરિવર્તિત છે, અને તે બનાવવા માટે સરળ અને સમજવામાં સરળ છે.તેથી, આર્કિમિડીઝ સર્પાકારનો વ્યાપકપણે ઉત્પાદનમાં મિલિંગ કટરના દાંતના પાછળના વળાંકની પ્રોફાઇલ તરીકે ઉપયોગ થાય છે.

ભૂમિતિના જ્ઞાનથી, આર્કિમિડીઝ સર્પાકાર પરના દરેક બિંદુનું વેક્ટર ત્રિજ્યા ρ મૂલ્ય વેક્ટર ત્રિજ્યાના ટર્નિંગ એંગલ θના વધારા અથવા ઘટાડાની સાથે પ્રમાણસર વધે છે અથવા ઘટે છે.

તેથી, જ્યાં સુધી ત્રિજ્યા દિશામાં સતત વેગની રોટેશનલ ગતિ અને સતત વેગની રેખીય ગતિનું સંયોજન હોય ત્યાં સુધી આર્કિમિડીઝ સર્પાકાર મેળવી શકાય છે.

ધ્રુવીય કોઓર્ડિનેટ્સમાં વ્યક્ત: જ્યારે θ=00, ρ=R, (R એ મિલિંગ કટરની ત્રિજ્યા છે), જ્યારે θ>00, ρ

મિલિંગ કટરની પાછળનું સામાન્ય સમીકરણ છે: ρ=R-CQ

ધારી લઈએ કે બ્લેડ પીછેહઠ કરતું નથી, તો દર વખતે જ્યારે મિલિંગ કટર આંતર-દાંત કોણ ε=2π/z ફેરવે છે, ત્યારે બ્લેડની દાંતની માત્રા K છે. આને અનુકૂલન કરવા માટે, કૅમની ઊંચાઈ પણ K હોવી જોઈએ. બ્લેડને સતત ગતિએ ખસેડવા માટે, કૅમ પરનો વળાંક આર્કિમિડીઝ સર્પાકાર હોવો જોઈએ, તેથી તેનું ઉત્પાદન કરવું સરળ છે.વધુમાં, કેમનું કદ માત્ર પાવડો વેચાણ K મૂલ્ય દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, અને તેને દાંતની સંખ્યા અને કટર વ્યાસના ક્લિયરન્સ કોણ સાથે કોઈ લેવાદેવા નથી.જ્યાં સુધી ઉત્પાદન અને વેચાણ સમાન હોય ત્યાં સુધી કૅમનો ઉપયોગ સાર્વત્રિક રીતે થઈ શકે છે.આ જ કારણ છે કે આર્કિમિડીઝ સર્પિલનો વ્યાપકપણે દાંતની પીઠમાં રાહત દાંત બનાવતા મિલિંગ કટરમાં ઉપયોગ થાય છે.

જ્યારે મિલિંગ કટરની ત્રિજ્યા R અને કટીંગ રકમ K જાણીતી હોય, ત્યારે C મેળવી શકાય છે:

જ્યારે θ=2π/z, ρ=RK

પછી RK=R-2πC /z ∴ C = Kz/2π

6. અસાધારણ ઘટના કે જે મિલિંગ કટરને નિષ્ક્રિય કર્યા પછી થશે

(1) ચિપ્સના આકારને આધારે, ચિપ્સ જાડી અને ફ્લેકી બને છે.જેમ જેમ ચિપ્સનું તાપમાન વધે છે તેમ તેમ ચિપ્સનો રંગ જાંબલી થઈ જાય છે અને ધૂમ્રપાન થાય છે.

(2) વર્કપીસની પ્રોસેસ્ડ સપાટીની ખરબચડી ખૂબ જ નબળી છે, અને વર્કપીસની સપાટી પર ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ફોલ્લીઓ છે.

(3) મિલિંગ પ્રક્રિયા ખૂબ જ ગંભીર કંપન અને અસામાન્ય અવાજ ઉત્પન્ન કરે છે.

(4) છરીની ધારના આકારને આધારે, છરીની ધાર પર ચળકતા સફેદ ફોલ્લીઓ છે.

(5) સ્ટીલના ભાગોને મિલ કરવા માટે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, મોટા પ્રમાણમાં અગ્નિ ઝાકળ ઘણીવાર ઉડી જાય છે.

(6) સ્ટીલના ભાગોને હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ મિલિંગ કટર સાથે મિલિંગ કરવાથી, જેમ કે ઓઇલ લ્યુબ્રિકેશન અને કૂલિંગ, ઘણો ધુમાડો ઉત્પન્ન કરશે.

જ્યારે મિલિંગ કટર નિષ્ક્રિય થઈ જાય, ત્યારે તમારે બંધ કરવું જોઈએ અને સમયસર મિલિંગ કટરના વસ્ત્રો તપાસો.જો વસ્ત્રો સહેજ હોય, તો તમે ઓઇલસ્ટોન વડે કટીંગ ધારને તીક્ષ્ણ કરી શકો છો અને પછી તેનો ઉપયોગ કરી શકો છો;જો વસ્ત્રો ભારે હોય, તો તમારે વધુ પડતા મિલિંગ વસ્ત્રોને રોકવા માટે તેને શાર્પન કરવું આવશ્યક છે.