પ્રશ્નો

FAQ

એન્ડ મીલની પસંદગી કરતા પહેલા પૂછવાના 5 પ્રશ્નો

મશિનિંગ પ્રક્રિયાના થોડા પગલાં તમારી નોકરી માટે શ્રેષ્ઠ ટૂલિંગ વિકલ્પ પસંદ કરવા જેટલા મહત્વપૂર્ણ છે. પ્રક્રિયાને જટિલ બનાવવી એ હકીકત છે કે દરેક વ્યક્તિગત ટૂલની પોતાની વિશિષ્ટ ભૂમિતિ હોય છે, તે દરેક તમારા ભાગના અંતિમ પરિણામ માટે અગત્યની છે. અમે ટૂલ પસંદગી પ્રક્રિયા શરૂ કરતા પહેલા તમારી જાતને 5 કી પ્રશ્નો પૂછવાની ભલામણ કરીએ છીએ. આમ કરવાથી, તમે ખાતરી કરી શકો છો કે તમે તમારી એપ્લિકેશન માટે શ્રેષ્ઠ સાધન પસંદ કરવા માટે તમારી યોગ્ય મહેનત કરી રહ્યા છો. તમે શ્રેષ્ઠ સાધન પસંદ કરી રહ્યા છો તેની ખાતરી કરવા માટે વધારાનો સમય લેવો એ ચક્રનો સમય ઘટાડશે, ટૂલ લાઇફમાં વધારો કરશે અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનનું ઉત્પાદન કરશે.

હું કઈ સામગ્રી કાપી રહ્યો છું?

તમે જે સામગ્રી સાથે કામ કરી રહ્યા છો અને તેના ગુણધર્મોને જાણવું એ તમારી અંતિમ મિલની પસંદગીને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડવામાં મદદ કરશે. દરેક સામગ્રીમાં યાંત્રિક ગુણધર્મોનો એક અલગ સમૂહ હોય છે જે મશીનિંગ કરતી વખતે તેને અનન્ય લાક્ષણિકતાઓ આપે છે. દાખલા તરીકે, પ્લાસ્ટિક મટિરિયલ્સને સ્ટીકીંગ કરતા અલગ મશીનિંગ સ્ટ્રેટેજીની જરૂર પડે છે - અને જુદી જુદી ટૂલિંગની ભૂમિતિઓ. તે અનન્ય લાક્ષણિકતાઓ તરફની રચિત ભૂમિતિઓ સાથે કોઈ સાધન પસંદ કરવાનું સાધન કામગીરી અને આયુષ્ય સુધારવામાં મદદ કરશે.
હાર્વે ટૂલ વિવિધ પ્રકારની ઉચ્ચ પ્રદર્શન લઘુચિત્ર અંત મિલ્સનો સ્ટોક કરે છે. તેની ઓફરિંગમાં સખ્તાઇ સ્ટીલ્સ, વિદેશી એલોય, મધ્યમ એલોય સ્ટીલ્સ, ફ્રી મશિનિંગ સ્ટીલ્સ, એલ્યુમિનિયમ એલોય, અત્યંત ઘર્ષક સામગ્રી, પ્લાસ્ટિક અને કમ્પોઝિટ્સ માટે toolપ્ટિમાઇઝ ટૂલિંગ શામેલ છે. જો તમે જે સાધન પસંદ કરી રહ્યાં છો તે ફક્ત એક જ સામગ્રી પ્રકારમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવશે, તો સામગ્રી ચોક્કસ અંતિમ મિલને પસંદ કરવાનું સંભવત your તમારી શ્રેષ્ઠ શરત છે. આ સામગ્રીના વિશિષ્ટ સાધનો તમારી ચોક્કસ સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ માટે યોગ્ય અનુરૂપ ભૂમિતિ અને કોટિંગ્સ પ્રદાન કરે છે. પરંતુ જો તમે મટિરિયલ્સની વિશાળ શ્રેણીમાં મશીનિંગ લવચિકતા માટે લક્ષ્ય રાખ્યું છે, તો હાર્વે ટૂલનું લઘુચિત્ર અંતિમ મિલ વિભાગ પ્રારંભ કરવાનું શ્રેષ્ઠ સ્થળ છે.
હેલિકલ સોલ્યુશન્સ, વિશિષ્ટ પ્રોડક્ટની offeringફર પૂરી પાડે છે, જેમાં એલ્યુમિનિયમ એલોય અને નોન-ફેરસ મટિરિયલ્સનો સમાવેશ થાય છે; અને સ્ટીલ્સ, હાઇ-ટેમ્પ એલોય અને ટિટેનિયમ. દરેક વિભાગમાં વિવિધ વાંસળી ગણતરીઓ શામેલ છે - 2 વાંસળીની અંતિમ મિલોથી લઈને મલ્ટિ-વાંસળી ફિનિશર્સ સુધી, અને ઘણાં વિવિધ પ્રોફાઇલ, કોટિંગ વિકલ્પો અને ભૂમિતિઓ સાથે.

હું કયા ઓપરેશન્સ કરીશ?

એપ્લિકેશનને એક અથવા ઘણા requireપરેશન્સની જરૂર પડી શકે છે. સામાન્ય મશીનિંગ કામગીરીમાં શામેલ છે:

  • પરંપરાગત રફિંગ
  • સ્લોટિંગ
  • સમાપ્ત
  • કોન્ટૂરિંગ
  • ડૂબકી
  • ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા મિલિંગ

નોકરી માટે જરૂરી કામગીરી (ઓ) ને સમજીને, મશિનિસ્ટને ટૂલિંગની વધુ સારી સમજ હશે જેની જરૂર પડશે. દાખલા તરીકે, જો જોબ પરંપરાગત રફિંગ અને સ્લોટિંગનો સમાવેશ કરે છે, તો મટિરિયલના મોટા સોદાને બહાર કા toવા માટે હેલિકલ સોલ્યુશન્સ ચિપબ્રેકર રgફરને પસંદ કરવી એ ઘણી વાંસળીવાળા ફિનિશર કરતાં વધુ સારી પસંદગી હશે.

મને કેટલી વાંસળીની જરૂર છે?

અંતિમ મિલની પસંદગી કરતી વખતે એક સૌથી નોંધપાત્ર બાબત એ યોગ્ય વાંસળી ગણતરી નક્કી કરે છે. આ નિર્ણયમાં સામગ્રી અને એપ્લિકેશન બંને મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.

સામગ્રી:

નોન-ફેરસ મટિરિયલ્સમાં કામ કરતી વખતે, સૌથી સામાન્ય વિકલ્પો 2 અથવા 3-વાંસળીના સાધનો હોય છે. પરંપરાગત રીતે, 2-વાંસળીનો વિકલ્પ એ ઇચ્છિત પસંદગી છે કારણ કે તે ઉત્તમ ચિપ ક્લિઅરન્સને મંજૂરી આપે છે. જો કે, 3-વાંસળી વિકલ્પ સમાપ્ત કરવા અને હાઇ એફિશિયન્સી મિલિંગ એપ્લિકેશન્સમાં સફળતા સાબિત કરી છે, કારણ કે flંચી વાંસળી ગણતરીમાં સામગ્રી સાથે વધુ સંપર્ક બિંદુ હશે.

ફેરસ મટિરીયલ્સ 3 થી 14-વાંસળી સુધી ક્યાંય પણ ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે, જે કામગીરી કરવામાં આવી રહી છે તેના આધારે.

એપ્લિકેશન:

પરંપરાગત રફિંગ: જ્યારે રફિંગ થાય ત્યારે, સામગ્રીની મોટી માત્રાને ટૂલની વાંસળી ખીણોમાંથી પસાર થવી આવશ્યક છે ખાલી કરાવવા માટે. આને કારણે, ઓછી સંખ્યામાં વાંસળી - અને મોટી વાંસળી ખીણોની ભલામણ કરવામાં આવે છે. પરંપરાગત રફિંગ માટે સામાન્ય રીતે 3, 4 અથવા 5 વાંસળીવાળા સાધનોનો ઉપયોગ થાય છે.

સ્લોટિંગ: 4-વાંસળીનો વિકલ્પ એ શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે, કારણ કે નીચી વાંસળી ગણતરીના પરિણામો મોટા વાંસળી ખીણો અને વધુ કાર્યક્ષમ ચિપ ખાલી કરાવવામાં આવે છે.

સમાપ્ત: જ્યારે ફેરસ સામગ્રીમાં સમાપ્ત થાય છે, ત્યારે શ્રેષ્ઠ પરિણામો માટે ઉચ્ચ વાંસળી ગણતરી કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. અંતિમ મિલ્સમાં 5 થી 14 વાંસળી સુધીની કોઈપણ જગ્યાએ સમાપ્ત થાય છે. એક ભાગમાંથી કેટલી સામગ્રી દૂર કરવાની બાકી છે તેના પર યોગ્ય સાધન નિર્ભર છે.

ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા મિલિંગ: એચઇએમ એ રફિંગની એક શૈલી છે જે ખૂબ અસરકારક હોઈ શકે છે અને મશીન શોપ માટે સમય બચાવવા માટેનું પરિણામ છે. જ્યારે કોઈ એચઈએમ ટૂલપાથને મશિનિંગ કરે છે, ત્યારે 5 થી 7-વાંસળી પસંદ કરો.

કયા વિશિષ્ટ ટૂલ પરિમાણોની જરૂર છે?

તમે જે સામગ્રીમાં કામ કરી રહ્યાં છો તે સ્પષ્ટ કર્યા પછી, જે કામગીરી કરવામાં આવશે તે, અને તે જરૂરી વાંસળીની સંખ્યા, પછીનું પગલું એ સુનિશ્ચિત કરી રહ્યું છે કે તમારી અંતિમ મિલની પસંદગી નોકરી માટે યોગ્ય પરિમાણો ધરાવે છે. મુખ્ય વિચારણાઓના ઉદાહરણોમાં કટરનો વ્યાસ, કટની લંબાઈ, પહોંચ અને પ્રોફાઇલ શામેલ છે.

કટર વ્યાસ

કટરનો વ્યાસ એ પરિમાણ છે જે સ્લોટની પહોળાઈને નિર્ધારિત કરશે, ટૂલની કટીંગ ધાર દ્વારા ફરતાની સાથે રચાય છે. કટર વ્યાસ પસંદ કરવો કે જે ખોટો કદ છે - કાં તો ખૂબ મોટો અથવા નાનો - જોબ સફળતાપૂર્વક પૂર્ણ થતો નથી અથવા અંતિમ ભાગ સ્પષ્ટીકરણો માટે નહીં થઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, નાના કટર વ્યાસ ચુસ્ત ખિસ્સામાં વધુ મંજૂરી આપે છે, જ્યારે મોટા સાધનો ઉચ્ચ વોલ્યુમ નોકરીમાં કઠોરતા પ્રદાન કરે છે.

કટ એન્ડ રીચની લંબાઈ

કોઈપણ અંતિમ મિલ માટે જરૂરી કટની લંબાઈ ઓપરેશન દરમિયાન લાંબી સંપર્ક લંબાઈ દ્વારા નિર્ધારિત થવી જોઈએ. આ ફક્ત તેટલું લાંબું હોવું જોઈએ, અને લાંબા સમય સુધી નહીં. સંભવિત ટૂંકા ટૂલને પસંદ કરવાથી ન્યૂનતમ ઓવરહેંગ, વધુ કઠોર સેટઅપ અને ઓછી બકબક થશે. અંગૂઠાના નિયમ મુજબ, જો કોઈ એપ્લિકેશન ટૂલ વ્યાસ 5x કરતા વધારે depthંડાઈ પર કાપવા માટે કહે છે, તો તે કાપવાની લાંબી લંબાઈના વિકલ્પ તરીકે માળખાના પહોંચ વિકલ્પોને શોધવાનું શ્રેષ્ઠ રહેશે.

ટૂલ પ્રોફાઇલ

અંતિમ મિલો માટેની સૌથી સામાન્ય પ્રોફાઇલ શૈલીઓ ચોરસ, ખૂણાના ત્રિજ્યા અને બ areલ છે. અંતિમ મિલ પરની ચોરસ પ્રોફાઇલમાં તીક્ષ્ણ ખૂણાઓ સાથે વાંસળી હોય છે જેનો વર્ગ 90 ° હોય છે. એક ખૂણાની ત્રિજ્યાની પ્રોફાઇલ ત્રિજ્યા સાથે નાજુક તીક્ષ્ણ ખૂણાને બદલે છે, શક્તિ ઉમેરવામાં અને ટૂલિંગ લાઇફને લંબાવતી વખતે ચિપિંગને રોકવામાં મદદ કરે છે. આખરે, બોલ પ્રોફાઇલમાં ફ્લ bottomટ તળિયા વગર વાંસળીની સુવિધા આપવામાં આવે છે, અને ટૂલની ટોચ પર "બોલ નાક" બનાવતી અંતે તેને ગોળાકાર બનાવવામાં આવે છે. આ સૌથી મજબૂત અંતિમ મિલ શૈલી છે. સંપૂર્ણ ગોળાકાર કટીંગ ધારનો કોઈ ખૂણો નથી, જે ચોરસ પ્રોફાઇલ અંતિમ મિલની તીવ્ર ધારથી વિરુદ્ધ, ટૂલમાંથી મોટે ભાગે નિષ્ફળતાના બિંદુને દૂર કરે છે. અંતિમ મિલ પ્રોફાઇલ ઘણીવાર ભાગની આવશ્યકતાઓ દ્વારા પસંદ કરવામાં આવે છે, જેમ કે ખિસ્સામાં ચોરસ ખૂણા, ચોરસ અંતિમ મિલની જરૂર હોય છે. શક્ય હોય ત્યારે, તમારી ભાગની આવશ્યકતાઓ દ્વારા સ્વીકાર્ય સૌથી મોટા ખૂણાના ત્રિજ્યાવાળા ટૂલને પસંદ કરો. જ્યારે પણ તમારી એપ્લિકેશન તેની મંજૂરી આપે ત્યારે અમે એક ખૂણાના રેડિઅરની ભલામણ કરીએ છીએ. જો ચોરસ ખૂણા એકદમ જરૂરી હોય, તો ખૂણાના ત્રિજ્યા ટૂલથી રફિંગ અને સ્ક્વેર પ્રોફાઇલ ટૂલ સાથે સમાપ્ત કરવાનું ધ્યાનમાં લો.

મારે કોટેડ ટૂલનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ?

જ્યારે સાચી એપ્લિકેશનમાં ઉપયોગ થાય છે, ત્યારે કોટેડ ટૂલ નીચેના લાભો પ્રદાન કરીને કામગીરીને વેગ આપવા માટે મદદ કરશે:

  • વધુ આક્રમક ચાલી રહેલા પરિમાણો
  • લાંબા સમય સુધી સાધન જીવન
  • સુધારેલ ચિપ ઇવેક્યુએશન

યુએસ સાથે કામ કરવા માંગો છો?