તમે જે સામગ્રી સાથે કામ કરી રહ્યા છો અને તેના ગુણધર્મોને જાણવું એ તમારી અંતિમ મિલની પસંદગીને નોંધપાત્ર રીતે સંકુચિત કરવામાં મદદ કરશે.દરેક સામગ્રીમાં યાંત્રિક ગુણધર્મોનો એક અલગ સમૂહ હોય છે જે તેને મશીન કરતી વખતે અનન્ય લાક્ષણિકતાઓ આપે છે.દાખલા તરીકે, પ્લાસ્ટીકની સામગ્રીને સ્ટીલની સરખામણીમાં અલગ મશીનિંગ વ્યૂહરચના અને અલગ ટૂલિંગ ભૂમિતિની જરૂર પડે છે.તે અનન્ય લાક્ષણિકતાઓને અનુરૂપ ભૂમિતિ સાથેનું સાધન પસંદ કરવાથી સાધનની કામગીરી અને આયુષ્યને સુધારવામાં મદદ મળશે.
હાર્વે ટૂલ હાઇ પરફોર્મન્સ મિનિએચર એન્ડ મિલ્સની વિશાળ વિવિધતાનો સ્ટોક કરે છે.તેની ઓફરમાં સખત સ્ટીલ્સ, વિદેશી એલોય, મધ્યમ એલોય સ્ટીલ્સ, ફ્રી મશીનિંગ સ્ટીલ્સ, એલ્યુમિનિયમ એલોય, અત્યંત ઘર્ષક સામગ્રી, પ્લાસ્ટિક અને કમ્પોઝીટ માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરેલ ટૂલિંગનો સમાવેશ થાય છે.જો તમે જે ટૂલ પસંદ કરી રહ્યાં છો તે માત્ર એક જ સામગ્રી પ્રકારમાં ઉપયોગમાં લેવાશે, તો મટીરીયલ સ્પેસિફિક એન્ડ મિલની પસંદગી એ તમારી શ્રેષ્ઠ શરત છે.આ સામગ્રી વિશિષ્ટ સાધનો તમારી વિશિષ્ટ સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓને અનુરૂપ ભૂમિતિ અને કોટિંગ્સ પ્રદાન કરે છે.પરંતુ જો તમે સામગ્રીની વિશાળ શ્રેણીમાં મશીનિંગ લવચીકતા માટે લક્ષ્ય રાખતા હોવ, તો હાર્વે ટૂલનો લઘુચિત્ર એન્ડ મિલ વિભાગ પ્રારંભ કરવા માટે એક શ્રેષ્ઠ સ્થળ છે.
હેલિકલ સોલ્યુશન્સ એલ્યુમિનિયમ એલોય અને નોન-ફેરસ મટીરીયલ્સ સહિત ચોક્કસ સામગ્રીને અનુરૂપ વૈવિધ્યસભર ઉત્પાદન ઓફર કરે છે;અને સ્ટીલ્સ, હાઇ-ટેમ્પ એલોય અને ટાઇટેનિયમ.દરેક વિભાગમાં વાંસળીની સંખ્યાની વિશાળ વિવિધતાનો સમાવેશ થાય છે - 2 ફ્લુટ એન્ડ મિલ્સથી મલ્ટી-ફ્લુટ ફિનિશર્સ સુધી, અને ઘણી અલગ પ્રોફાઇલ્સ, કોટિંગ વિકલ્પો અને ભૂમિતિઓ સાથે.

એપ્લિકેશનને એક અથવા ઘણી કામગીરીની જરૂર પડી શકે છે.સામાન્ય મશીનિંગ કામગીરીમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

• પરંપરાગત રફિંગ
• સ્લોટિંગ
• ફિનિશિંગ
• કોન્ટૂરિંગ
• ડૂબકી મારવી
• ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા મિલિંગ

જોબ માટે જરૂરી કામગીરી(ઓ)ને સમજવાથી, એક યંત્રનિષ્ણાતને ટૂલિંગની વધુ સારી સમજ હશે જેની જરૂર પડશે.દાખલા તરીકે, જો જોબમાં પરંપરાગત રફિંગ અને સ્લોટિંગનો સમાવેશ થાય છે, તો ઘણી બધી વાંસળીવાળા ફિનિશર કરતાં વધુ સારી સામગ્રી મેળવવા માટે હેલિકલ સોલ્યુશન્સ ચિપબ્રેકર રફર પસંદ કરવી એ વધુ સારી પસંદગી હશે.

અંતિમ ચક્કી પસંદ કરતી વખતે સૌથી મહત્વપૂર્ણ વિચારણાઓમાંની એક યોગ્ય વાંસળીની ગણતરી નક્કી કરવી છે.આ નિર્ણયમાં સામગ્રી અને એપ્લિકેશન બંને મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.

સામગ્રી:

નોન-ફેરસ મટિરિયલ્સમાં કામ કરતી વખતે, સૌથી સામાન્ય વિકલ્પો 2 અથવા 3-વાંસળી સાધનો છે.પરંપરાગત રીતે, 2-વાંસળી વિકલ્પ ઇચ્છિત પસંદગી છે કારણ કે તે ઉત્તમ ચિપ ક્લિયરન્સ માટે પરવાનગી આપે છે.જો કે, 3-વાંસળી વિકલ્પે ફિનિશિંગ અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા મિલિંગ એપ્લિકેશનમાં સફળતા સાબિત કરી છે, કારણ કે ઉચ્ચ વાંસળીની સંખ્યા સામગ્રી સાથે વધુ સંપર્ક બિંદુઓ ધરાવે છે.

3 થી 14-વાંસળીનો ઉપયોગ કરીને ફેરસ મટીરીયલ્સનું મશીન કરી શકાય છે, જે ઓપરેશન કરવામાં આવી રહ્યું છે તેના આધારે.

અરજી:

પરંપરાગત રફિંગ: રફિંગ કરતી વખતે, ખાલી કરાવવાના માર્ગમાં મોટી માત્રામાં સામગ્રી ટૂલની વાંસળીની ખીણોમાંથી પસાર થવી જોઈએ.આ કારણે, ઓછી સંખ્યામાં વાંસળી - અને મોટી વાંસળીની ખીણો - ભલામણ કરવામાં આવે છે.3, 4, અથવા 5 વાંસળીવાળા સાધનોનો સામાન્ય રીતે પરંપરાગત રફિંગ માટે ઉપયોગ થાય છે.

સ્લોટિંગ:4-વાંસળી વિકલ્પ એ શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે, કારણ કે નીચલી વાંસળીની સંખ્યા મોટી વાંસળી ખીણો અને વધુ કાર્યક્ષમ ચિપ ખાલી કરાવવામાં પરિણમે છે.

ફિનિશિંગ: ફેરસ સામગ્રીમાં સમાપ્ત કરતી વખતે, શ્રેષ્ઠ પરિણામો માટે ઉચ્ચ વાંસળીની ગણતરીની ભલામણ કરવામાં આવે છે.ફિનિશિંગ એન્ડ મિલ્સમાં 5-થી-14 વાંસળીનો સમાવેશ થાય છે.યોગ્ય સાધન ભાગમાંથી કેટલી સામગ્રી દૂર કરવાની બાકી છે તેના પર આધાર રાખે છે.

ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા મિલિંગ:HEM એ રફિંગની એક શૈલી છે જે ખૂબ અસરકારક હોઈ શકે છે અને મશીનની દુકાનો માટે નોંધપાત્ર સમયની બચતમાં પરિણમે છે.HEM ટૂલપાથને મશીન કરતી વખતે, 5 થી 7-વાંસળી પસંદ કરો.

તમે જે સામગ્રીમાં કામ કરી રહ્યા છો, તે કામગીરી(ઓ) જે કરવામાં આવનાર છે અને જરૂરી વાંસળીઓની સંખ્યાનો ઉલ્લેખ કર્યા પછી, આગળનું પગલું એ ખાતરી કરવાનું છે કે તમારી અંતિમ મિલની પસંદગીમાં કામ માટે યોગ્ય પરિમાણો છે.મુખ્ય વિચારણાઓના ઉદાહરણોમાં કટરનો વ્યાસ, કટની લંબાઈ, પહોંચ અને પ્રોફાઇલનો સમાવેશ થાય છે.

કટર વ્યાસ

કટરનો વ્યાસ એ પરિમાણ છે જે સ્લોટની પહોળાઈને વ્યાખ્યાયિત કરશે, જે ટૂલ ફરતી વખતે તેની કટીંગ કિનારીઓ દ્વારા રચાય છે.ખોટા કદના કટર વ્યાસને પસંદ કરવાથી - કાં તો ખૂબ મોટું અથવા નાનું - કામ સફળતાપૂર્વક પૂર્ણ ન થઈ શકે અથવા અંતિમ ભાગ સ્પષ્ટીકરણોમાં ન આવવા તરફ દોરી શકે છે.ઉદાહરણ તરીકે, નાના કટર વ્યાસ ચુસ્ત ખિસ્સામાં વધુ ક્લિયરન્સ પ્રદાન કરે છે, જ્યારે મોટા સાધનો ઉચ્ચ વોલ્યુમની નોકરીઓમાં વધેલી કઠોરતા પ્રદાન કરે છે.

કટ અને પહોંચની લંબાઈ

કોઈપણ અંતિમ ચક્કી માટે જરૂરી કટની લંબાઈ ઓપરેશન દરમિયાન સૌથી લાંબી સંપર્ક લંબાઈ દ્વારા નિર્ધારિત થવી જોઈએ.આ જરૂરી હોય ત્યાં સુધી જ હોવું જોઈએ, અને લાંબા સમય સુધી નહીં.શક્ય તેટલું ટૂંકું ટૂલ પસંદ કરવાથી ઓવરહેંગ ન્યૂનતમ, વધુ કઠોર સેટઅપ અને ઓછી બકબક થશે.અંગૂઠાના નિયમ મુજબ, જો કોઈ એપ્લિકેશન ટૂલ વ્યાસ કરતાં 5x કરતાં વધુ ઊંડાઈએ કાપવા માટે કહે છે, તો લાંબી લંબાઈના કટના વિકલ્પ તરીકે નેક્ડ રીચ વિકલ્પોનું અન્વેષણ કરવું શ્રેષ્ઠ હોઈ શકે છે.

ટૂલ પ્રોફાઇલ

એન્ડ મિલ્સ માટે સૌથી સામાન્ય પ્રોફાઇલ શૈલીઓ ચોરસ, ખૂણે ત્રિજ્યા અને બોલ છે.એન્ડ મિલ પરની ચોરસ પ્રોફાઇલમાં તીક્ષ્ણ ખૂણાઓ સાથે વાંસળી હોય છે જે 90° પર ચોરસ હોય છે.ખૂણાની ત્રિજ્યા પ્રોફાઇલ, નાજુક તીક્ષ્ણ ખૂણાને ત્રિજ્યા સાથે બદલે છે, શક્તિ ઉમેરે છે અને સાધનની આવરદાને લંબાવતી વખતે ચીપિંગને રોકવામાં મદદ કરે છે.છેલ્લે, બોલ પ્રોફાઇલમાં ફ્લેટ બોટમ વગરની વાંસળી હોય છે, અને અંતે ગોળાકાર હોય છે અને ટૂલની ટોચ પર "બોલ નોઝ" બનાવે છે.આ સૌથી મજબૂત એન્ડ મિલ શૈલી છે.સંપૂર્ણ ગોળાકાર કટીંગ એજમાં કોઈ ખૂણો હોતો નથી, જે ટૂલમાંથી મોટે ભાગે નિષ્ફળતાના બિંદુને દૂર કરે છે, ચોરસ પ્રોફાઇલ એન્ડ મિલ પરની તીક્ષ્ણ ધારથી વિપરીત.એન્ડ મિલ પ્રોફાઇલ ઘણીવાર ભાગની જરૂરિયાતો દ્વારા પસંદ કરવામાં આવે છે, જેમ કે ખિસ્સામાં ચોરસ ખૂણાઓ, જેમાં ચોરસ એન્ડ મિલની જરૂર હોય છે.જ્યારે શક્ય હોય, ત્યારે તમારા ભાગની આવશ્યકતાઓ દ્વારા માન્ય સૌથી મોટા ખૂણાના ત્રિજ્યાવાળા સાધનને પસંદ કરો.જ્યારે પણ તમારી એપ્લિકેશન તેને મંજૂરી આપે ત્યારે અમે કોર્નર રેડિઆઈની ભલામણ કરીએ છીએ.જો ચોરસ ખૂણા એકદમ જરૂરી હોય, તો કોર્નર રેડિયસ ટૂલ વડે રફિંગ અને ચોરસ પ્રોફાઇલ ટૂલ વડે ફિનિશિંગ કરવાનું વિચારો.

જ્યારે યોગ્ય એપ્લિકેશનમાં ઉપયોગ કરવામાં આવે, ત્યારે કોટેડ ટૂલ નીચેના લાભો પ્રદાન કરીને પ્રભાવને વધારવામાં મદદ કરશે:

• વધુ આક્રમક ચાલી રહેલા પરિમાણો
• લાંબા સમય સુધી સાધન જીવન
• સુધારેલ ચિપ ઇવેક્યુએશન